Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента Материалов для наружной рекламы на постоянно высоком качестве обслуживания.

Монолитный поликарбонат KINPLAST
0 руб.
шт
Задать вопрос

Монолитный поликарбонат (МПК) – это материал, который является самым прочным прозрачным пластиком. Благодаря своим уникальным характеристикам монолитный поликарбонат сегодня широко используется в большинстве производственных сфер деятельности человека.

Характеристики монолитного поликарбоната, который предлагает наша компания:

  • Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм.
  • Толщина листов от 2 мм до 12 мм.
  • Основные цвета: прозрачный, белый, бронза.

На заказ наша компания может поставить для Вас листы любого цвета.

Таблица свойств
Оптические свойства
Светопропускание 83-90%
Механические свойства
Предел прочности при растяжении по 60-70 МПа
Модуль упругости при растяжении 2200-2300 МПа
Удлинение при растяжении 7%
Удлинение при разрыве 80-100 %
Предел прочности при изгибе 90-110 МПА
Модуль упругости при изгибе 2200-2500 МПа

Предел прочности при сжатии 80-100 МПа
Модуль упругости при сжатии 2300-2500МПа
Модуль сдвига 700-800 МПа
Прочность надрезанного образца 55-65 КДж/м2
Тепловые свойства
Температура размягчения по VICAT, 
Коэффициент B/120
145 ºC
Усадка при формовании 0.5-0.7%
Температура теплового провисания, 0.45 МПа 138°C
Коэффициент теплопроводности 0.2 Вт/м К
Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала 2.7-2.8 Вт/м2 К

Показатели, приведенные в таблице характеристик, указывают на высокую ударную прочность данного материала, превзойти которую не в состоянии ни один прозрачный пластик. В результате лабораторных исследований было доказано, что монолитный поликарбонат, не имеющий на своей поверхности повреждений, способен противостоять любым ударам и пулям. Благодаря этому качеству монолитный поликарбонат может применяться для защиты различных объектов строительства и рекламы от вандализма. Сравнение коэффициентов теплопроводности стекла и сплошного поликарбоната при одинарном остеклении

Толщина, мм К, Вт/м²К
Монолитный лист поликарбоната Стекло
4.0 5.33 5.82
5.0 5.21 5.80
6.0 5.09 5.77
8.0 4.84 5.71
9.5 4.69 5.68
12.0 4.35 5.58

Если использовать монолитный поликарбонат для остекления жилых и коммерческих зданий, можно на 20% (как минимум) снизить расходы на их обогрев. Благодаря современным технологиям производства, МПК устойчив к воздействию ультрафиолета, поэтому он приобретает все большую популярность в строительстве в качестве замены обычному стеклу.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины стекла и сплошного поликарбоната при двойном остеклении.

Толщина стекла, 
мм
Толщина поликарбоната,
мм
Толщина воздушной прослойки,
мм
Коэффициент теплопроводности,
Вт/м²К
4 4 20-60 2.77
4 5 20-60 2.73
5 5 20-60 2.72
4 6 20-60 2.70
6 6 20-60 2.68
5 8 20-60 2.62
6 8 20-60 2.60
6 9.5 20-60 2.56
6 12 20-60 2.54

Способы обработки МПК

Резка

Для прямых разрезов монолитного поликарбоната чаще всего применяется дисковая пила. Для разрезов по кривой лучше применять специальную фрезу. Также при работе с поликарбонатом возможно использование лазерной резки.

Сверление

Бесспорным плюсом монолитного поликарбоната является то, что он хорошо поддается сверлению. Сверлить МПК можно при помощи как стационарного, так и мобильного инструмента, но необходимо использовать специальные сверла, обеспечивающие гладкие края отверстия. В ином случае на поверхности поликарбоната могут образоваться трещины и сколы, которые могут привести к разрушению пластика при усиленных механических воздействиях. Во время глубокого сверления обязательно периодически освобождать отверстие от стружки и остужать сверло.

Фрезерование

Этот метод обработки монолитного поликарбоната применяется для выравнивания кромки, криволинейных разрезов, гравировки и прочих подобных операциях. Фрезерование МПК происходит с применением фрез малого диаметра.

Особенности фрезеровки поликарбоната:

  1. принудительное воздушное охлаждение;
  2. обязательное удаление стружки.

Способы формования монолитного поликарбоната

Формование в холодном состоянии

За счет возможности формовки в холодном состоянии МПК идеально подходит для архитектурного дизайна. В настоящее время из монолитного поликарбоната различной толщины делаются всевозможные арки, навесы, купола и другие подобные конструкции. Для холодного формования МПК не нужны никакие специальные инструменты, вследствие чего при верном расчете радиуса изгиба и подборе нужной толщины поликарбоната с этой работой вполне могут справиться люди, не имеющие специальной квалификации.

Горячее формование

В ряде случаев монолитный поликарбонат необходимо согнуть с минимальным радиусом изгиба. Для этого применяется метод горячего формования, во время которого пластик нагревают по линии с двух сторон с помощью специального проволочного нагревателя. Необходимо учитывать важную деталь - температура нагрева должна быть 160±10°С, поскольку недостаточный нагрев может спровоцировать растрескивание поликарбоната, а перегрев – образование пузырьков в структуре листа. Перед началом процедуры горячего формования необходимо удалить защитную пленку с поверхности МПК.

Прямое вакуумное формование

Это один из самых популярных методов придания монолитному поликарбонату нужной формы. Лист нагревают до эластичного состояния и помещают в негативную матрицу, из которой удаляется воздух посредством вакуума, в результате чего ПК прилегает к форме. Когда матрица и поликарбонат охладятся, полученное изделие освобождают из формы для дальнейшей обработки. Вакуумное формование популярно за счет простоты технологии и достаточно недорогого оборудования. Но все же у этого способа формовки есть недостаток – нижние угловые части формованного листа утончаются, что может спровоцировать появление трещин.

Позитивное формование с применением выпуклой матрицы

Этот способ обработки поликарбоната сравним с прямым с той разницей, что данный метод предполагает натягивание разогретого до эластичного состояния листа на выпуклую матрицу. Неоспоримым преимуществом здесь является то, что после окончания процесса обработки толщина листа остается одинаковой в любой точке полученного изделия. Кроме того, еще одним плюсом этого метода является простота изготовления матриц и возможность формовки без применения вакуума.

Позитивное вакуумное формование

Когда нужно достичь максимального контроля толщины стенок полученного изделия из МПК, материал подвергают позитивному вакуумному формованию, предполагающему качественную вытяжку при сниженном времени охлаждения. При таком способе обработки механическое выдавливание дает возможность сгладить угловые и периферические утончения цилиндрических и кубических изделий.